這是多少工廠老板的噩夢？人工質(zhì)檢看花眼、漏檢率高、問題卡扣流入市場……最后不僅賠錢，還砸口碑。但現(xiàn)在，視覺檢測設(shè)備來了，專治各種漏檢，讓召回風(fēng)險(xiǎn)直接歸零！

轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在視覺檢測設(shè)備的規(guī)模化應(yīng)用。以維視智造方案為例：圓蓋進(jìn)入檢測區(qū)瞬間，高分辨率工業(yè)相機(jī)以0.3mm精度掃描表面，0.2秒內(nèi)完成360°成像；AI算法同步比對(duì)劃痕、污漬、字符缺失等缺陷，氣動(dòng)分揀臂瞬間踢飛不良品。

這個(gè)小巧的弧形零件，卻是電機(jī)的“心臟”，一旦出現(xiàn)氣孔、裂紋、尺寸偏差，裝進(jìn)電機(jī)就會(huì)引發(fā)異響、停轉(zhuǎn)甚至燒機(jī)！過去全靠工人拿著卡尺和放大鏡抽檢，粉塵嗆得人咳嗽，眼睛盯到發(fā)花，漏檢率還高達(dá)20%。

而隨著消費(fèi)電子市場對(duì)鍵盤產(chǎn)能和品質(zhì)要求的飆升，一場由全自動(dòng)視覺檢測設(shè)備?引領(lǐng)的“效率革命”正在悄然改寫行業(yè)規(guī)則——通過AI、光學(xué)成像與自動(dòng)化技術(shù)的深度融合，鍵盤生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)無休、零誤差檢測的跨越式升級(jí)。

“去年光紐扣質(zhì)檢就養(yǎng)了20個(gè)工人，月工資8萬，結(jié)果還是被客戶扣了50萬！”一位江蘇服裝廠老板在行業(yè)大會(huì)上吐槽。這不是個(gè)例——人工質(zhì)檢效率低、漏檢多、成本高，早已成為服裝行業(yè)的“隱形殺手”。

“人工檢測就像用漁網(wǎng)篩沙子，再細(xì)心的員工也難免漏掉瑕疵。”技術(shù)總監(jiān)王工坦言，“更可怕的是，90%的客訴都源于這些漏網(wǎng)的缺陷品。”

傳統(tǒng)質(zhì)檢方式帶來的高返工率，一直是困擾生產(chǎn)企業(yè)的\"老大難\"問題。如今，隨著視覺檢測設(shè)備?的普及應(yīng)用，這一行業(yè)痛點(diǎn)終于迎來了革命性的解決方案。

AI視覺檢測技術(shù)的突破性應(yīng)用，結(jié)合視覺檢測設(shè)備?的智能化升級(jí)，正在為行業(yè)提供全新的解決方案，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效率與成本的多重優(yōu)化。

一邊是閃爍著紅光的智能視覺檢測設(shè)備。當(dāng)兩者同臺(tái)競技時(shí)，結(jié)果令人震驚——某汽車零部件廠實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，智能設(shè)備的檢測效率是人工的53倍，漏檢率僅為人工的1/200！