基于機器視覺的檢測設備利用將近采集工件的影像，并將這些圖像轉變為數字信號，提交給計算機進行處理。在影像探測系統中，合適的亮度和對比度是最佳成像的關鍵。在實際應用中，一般需要專用的照明裝置才能獲得合適的亮度和對比度，光源和照明方案的好壞，往往會決定整個視覺測量的成敗。 以盲孔測量為例子介紹一下視覺測量技術生產的應用特點。

   什么是盲孔？有何測量需求？這兩個問題對于工業制造業的工人們是在熟悉不過的問題了，盲孔就是連接表層和內層而不貫穿材料的導通孔。在生產加工中，各類盲孔類零件較為常見。盲孔的測量一直是工人們頭疼的問題，測量盲孔的幾何量主要有盲孔深度、盲孔內徑。

傳統的測量方法有：
   千分尺測量法：選取與內孔直徑大小合適的光滑塞規插入并測量，計算公式為：孔深=塞規長度+零件長度—塞規插入內徑后零件的總長，間接測量得到深度測量值。
   卡尺測量法：選取已知長度的光滑塞規插入并用卡尺的尾部測量露出部分的長度，計算公式為：孔深=塞規長度-塞規插入內孔后剩余的長度，間接得到深度測量值。
   傳統的檢測方法都是通過千分尺或者是卡尺來間接得到測量值，都具有測量時間長、過程操作的誤差大、讀數不夠直觀等缺點。
隨著科技的發達，近幾年新型視覺檢測設備取代了傳統的測量方法，利用光源原理，通過同軸光來測量盲孔的工件，測量的過程實際就是光源以與鏡頭軸向平行方向照射工件表面的一種照明方式，可以用于各類小盲孔的深度測量，使得盲孔測量不再是難題，適合用于批量生產的產品檢測，而且測量的精度很高，大大提高了產品的生產質量。