汽車行業是較早應用機器視覺技術的行業之一，汽車在零件生產、組裝等各制造環節要求都比較高，是一個高科技行業，需要用到多種先進的自動化技術，確保生產高效進行。目前在汽車制造的許多環節都已經使用機器設備自動化進行操作，無須人工操作，但為保證每一次裝配的正確性及裝配部件的合格性，就需要用到一種可靠的檢測技術去檢驗。而機器視覺就是目前工業生產中認可度較高檢測技術，具有獨特的應用優勢，因而能在汽車行業廣泛應用。

　　機器視覺在汽車行業的實際應用主要有以下幾大部分：

　　一、汽車總裝和零部件檢測

　　1.零部件尺寸、外觀、形狀缺陷檢測;

　　2.總成部件錯漏裝、方向、位置檢測;

　　3.讀碼、型號、生產日期檢測;

　　4.總裝配合機器人焊接導向和質量檢測;

　　5.電器性能檢測、功能檢測;

　　6.智能交通、車牌識別。

　　二、安全帶滾輪檢測：

　　1.檢測軸長超差，輪片彎折，過槽有毛刺;

　　2.機構精確旋轉定位;

　　3.大景深鏡頭確保毛刺觀測清晰;

　　4.系統檢測精度0.2mm，檢測速度30個/Min。

　　三、車鎖組裝檢測系統：

　　1.零部件缺失檢測，類型檢測;

　　2.任意多的零部件檢測;

　　3.蝸輪蝸桿齒輪角度;

　　4.系統根據國外信號自動切換38種產品程序。

　　四、汽車控制版面檢測系統：

　　1.檢測面板按鈕裝配，按鈕鐳雕尺寸;

　　2.大面陣攝像頭提高檢測精度;

　　3.自動系統確保沒有錯件流出;

　　4.字符對錯、位置檢測。

　　五、線束保險絲盒(錫明標準設備)

　　1.4萬次連續檢測沒誤判、錯判;

　　2.字符對錯，顏色對錯，位置對錯;

　　3.條形碼讀碼器調用不同產品程序;

　　4.檢測完成打印輸出正確結果;

　　5.對正確產品進行貼標。

　　六、汽車儀表盤檢測：

　　1.儀表盤指針角度檢測，指示燈顏色檢測;

　　2.單個攝像頭觀測液晶屏數字變化的儀表盤;

　　3.彩色攝像頭測量各指示燈的顏色;

　　4.打光方式兼容所有的儀表盤外形;

　　5.圖像檢測的同時進行功能性測試。

　　七、保險絲檢測系統

　　1.保險絲電阻阻植檢測;

　　2.有無墊片、有無螺帽固定;

　　3.自由切換產品;

　　4.系統穩定，檢測確保零誤判率。

　　八、發動機檢測：

　　1.機加工位置、形狀和尺寸大小，包括圓弧;

　　2.正時鏈位置檢測;

　　3.活塞標記方向和型號檢測;

　　4.曲軸連桿連碼、字符、型號檢測;

　　5.點膠檢測;

　　6.缸體缸蓋讀碼、字符、型號檢測;

　　7.數據庫追溯。

　　九、點膠檢測系統 / 如發動機應用

　　1. 可以檢測膠水軌跡上的任意一段寬度;

　　2. 膠水可以呈透明狀;

　　3. 機器手抓住產品按預訂軌跡進行檢測;

　　4. 多個攝像頭一次性取像處理;

　　5. 一個攝像頭邊移邊拍照處理。

　　機器視覺檢測技術在汽車領域的應用主要起到缺陷檢測、尺寸測量、視覺引導定位等作用，對于提升汽車整體質量，提高效率有著重要意義，是汽車行業不可缺少的重要關鍵技術。