用戶(hù)希望使用的產(chǎn)品都是零缺陷的，這就要求生產(chǎn)商在生產(chǎn)過(guò)程中有嚴(yán)格的過(guò)程控制，必須在允許的誤差范圍內(nèi)。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)必不可缺。

　　為了保證完整的質(zhì)量控制，一般需要經(jīng)過(guò)檢測(cè)，但是隨著生產(chǎn)量的不斷增加，如在裝配線上采用全人工的檢測(cè)方式，不僅工作繁重，而且還相當(dāng)耗費(fèi)時(shí)間。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)線上，不能接受這樣的檢測(cè)方式。

　　檢測(cè)過(guò)程的自動(dòng)化是解決這一問(wèn)題的方法。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)綜合了傳感器、相機(jī)、鏡頭等硬件和視覺(jué)軟件，保證能夠清楚“看到”生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。因而，視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)被用于檢測(cè)自動(dòng)化生產(chǎn)中的產(chǎn)品。通常用于生產(chǎn)線的末端，保證合格與不合格產(chǎn)品的區(qū)別處理。

　　視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)組成

　　一個(gè)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)由以下部分組成：

　　光學(xué)傳感器、相機(jī)、鏡頭、視頻幀捕捉器、光源系統(tǒng)、視覺(jué)軟件、網(wǎng)絡(luò)連接。

　　光學(xué)傳感器檢測(cè)當(dāng)前的可移動(dòng)部件的調(diào)整。它能觸發(fā)相機(jī)，當(dāng)它通過(guò)光源系統(tǒng)時(shí)進(jìn)行拍照。光源系統(tǒng)，如背光和閃光，能加強(qiáng)性能，降低噪音。

　　視頻幀捕捉器是一張電腦卡，能分析被相機(jī)捕捉的圖像，并通過(guò)視覺(jué)軟件進(jìn)行進(jìn)一步的處理。視覺(jué)軟件確認(rèn)這一部分，根據(jù)部件的接收或拒絕信息提供反饋。

　　視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用范圍

　　視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可在以下的檢驗(yàn)環(huán)境中應(yīng)用：

　　缺陷識(shí)別、空間定位、圖形匹配、尺寸測(cè)量。

　　元器件平整度視覺(jué)檢測(cè)儀

　　瓶蓋缺陷視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

　　缺陷識(shí)別應(yīng)用方面，缺陷視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)尺寸、缺損、污漬、中心圖案偏移等檢測(cè)。CNC校正視覺(jué)定位引導(dǎo)儀主要對(duì)加工產(chǎn)品坐標(biāo)進(jìn)行校正，達(dá)到CNC加工產(chǎn)品一致性。元器件平整度視覺(jué)檢測(cè)儀專(zhuān)門(mén)用于引腳平整度、間隙、引腳寬度、長(zhǎng)度等檢測(cè)。字符視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)印刷表面字符的對(duì)錯(cuò)、缺損、有無(wú)、偏移度等進(jìn)行檢測(cè)。